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大连智云与Extech PLM合作定制产品研发系统,实现自动化装备制造平台管控 来源:Extech PLM

“通过实施CAPP、PLM建立起平台化制造系统。注重提高设计人员的设计质量和设计速度,提高新产品开发能力,缩短产品的生产周期、加快生产物流等信息流动、降低库存、降低成本、提高市场占有率,同时提高产品的服务质量和服务速度、加快资金流动、加强集团内部各子公司的管理、提高公司管理层的决策效率,从而提高企业的核心竞争力。”
——大连智云自动化装备股份有限公司 李彦
企业背景
大连智云自动化装备股份有限公司(以下简称,大连智云)始建于1992年,为国内领先的智能装备方案解决商,属于“十二五”七大战略性新兴产业中的高端智能装备业。致力于为客户提供成套智能装备技术解决方案,提供自动化制造工艺系统研发及系统集成服务,主要服务于汽车动力总成领域,现技术和产品覆盖国内95%以上的发动机厂商。
智云股份拥有一个省级研发中心、三个大型制造基地、五个专业化工厂的的国家级高新技术企业;建立了以智云股份为龙头,大连捷云自动化有限公司、大连戈尔清洁化工程技术有限公司为两翼的智能装备产业集群。
业务优化与平台系统实施前存在的问题
一、管理模式
大连智云的管理模式是以部门为核心的传统业务管理模式。存在着各部门信息资源不能充分共享、业务流程不与集团或公司统一等,从而导致企业信息数据没有生命周期性,不能形成精细化管理。
二、产品研发数据管理
大连智云公司主要生产成套自动化装备,典型的单件小批量生产型企业。针对每个不同的客户需求从产品订货到生产过程,设计和生产都有一定的独立性。企业拥有众多产品研发人员和大量的产品单元、产品数据等文档资料。由于缺少高效的组织造成产品数据资料相互之间没有关联。迫使应用者花费大量的时间的进行增删改查,而且为了避免不发生错误还得再花时间不断的验证,无法对用户需求、项目研发、排产订单做出快速反应。

三、协同管理
组织研发生产会议协调多部门之间的工作任务以及共享产品数据。各部门工作主要以项目形式展开,由于不能及时对其它相关部门信息加以了解,从而难以全面对产品整个生命周期中各阶段操作流程相关的电子化数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。
四、企业知识管理
没有建立数据管理平台,技术经验、可复制性的数据计算方法、设计创意、设计方案、设计参考、产品资料库、借用件库、工艺知识和员工知识沉淀等没有进行科学管理,知识也没有与相关产品或项目进行关联管理。因此,业务变更、人员变动、部门拆合会造成企业知识的流失和重复工作加多。
逐步部署实施信息化应用及总体现状
近年来大连智云公司的信息化项目实施以提升企业产品创新、快速制造、精益制造为目的,同时建立企业产品设计库、产品模型库、物料数据库、计划数据库、生产数据库、客户数据库、供应商数据库等数据库,以实现企业的动态管理及信息化的生产、管理方式。同时,通过实施信息化建设,梳理了企业内部流程管控,并得到进一步完善和改进,建立更为科学合理的企业内部运营管理平台,促进管理效率提升,为持续性发展和扩张做好管理基础。
通过实施CAPP、PLM建立起一体化产品制造系统,注重提高设计人员的设计质量和设计速度,提高新产品开发能力,缩短产品的生产周期、加快生产物流等信息流动、降低库存、降低成本、提高市场占有率,同时提高产品的服务质量和服务速度、加快资金流动、加强集团内部各子公司的管理、提高公司管理层的决策效率,从而提高企业的核心竞争力。

为企业带来的价值
一、 设计部门全面应用PLM系统,实现了产品数据管理、协助产品设计。

  1. 构建规范的产品数据管理平台,规则合理地构建产品电子数据资源库,包括产品电子数据库与产品各类技术文档,为产品数据的快速利用提供有机集成平台;
  2. 按照PLM构建企业产品数据流程,规范企业产品的研发与设计过程,为构建PLM/CAPP一体化信息数据体系搭建基础平台;并为ERP输出标准接口中间库;
  3. 通过企业信息化PLM应用,规范设计工作流程与操作规范,辅助设计规范管理,从而提升设计业务过程效率与促进企业快速发展。


二、CAPP的全面投入使用,极大地提高了工艺人员的工作效率。

  1. 系统实现与ERP共享企业原材料库、工序名称、工作中心数据库;
  2. 采用统一、规范机械加工工艺过程卡的定制模板来进行工艺设计;
  3. 实现灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程,满足企业的特殊需求;
  4. 从企业PLM系统读取图纸信息导入工艺卡片,以及相关数据信息广播等一系列智能操作,大大减轻了工艺人员手工键入的工作量,提高了工艺文件编制效率;
  5. 逐步建全企业资源管理:企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库,便于查询和数据共享,确保工艺数据的一致性、规范性;
  6. 逐步建立企业典型、通用工艺库;为ERP生产管理提供有效数据。

效益分析
一、管理效益
依靠信息化项目的实施梳理了企业的业务流程,同时也对原有的企业业务流程进行了优化,建立了企业的物料编码体系,由以人为主导的管理模式改变到由系统来支撑管理的模式,规范企业员工的设计或操作。以设计数据为源头的PLM系统管理,达到数据产品生产生命周期内的全过程共享,保证数据的有效性、完整性、准确性、安全性。

  1. 掌控项目动态:项目的具体应用,优化了管理流程,提升了企业生产计划管理水平,达到了加工零件的实时跟踪;改变了原有生产管理系统软件的事后记帐问题。
  2. 管理标准化:信息化项目的实施相当于对企业进行一次脱胎换骨的“改造”,系统提供的相差模块的功能细化了业务流程管理,使整个企业的运转更有效率。
  3. 加快信息共享:业务部门使用不同的系统工作,部门之间缺乏及时有效的沟通,消除了信息孤岛。
  4. 理清库存:信息化项目的实施相当于对企业内部进行一次彻底“清洗”,系统帮助企业理清了库存与财务帐目,使之基本相符。
二、经济效益
信息化项目的实施完成,每年流动资金占用将减少825.7万元,年研发费用降低100余万元,此外,可节省大量制造成本和管理费用。项目具有较好的盈利能力和抗风险能力。
通过项目的实施完成,建立了较完善的集成化信息平台;实现公司内、外部物流、资金流、信息流的统一;规范了产品数据的管理;建立了较为完整的办公自动化和企业内联网平台;企业内部、企业与各分支机构的信息传递更加便利、快捷,有效地降低了各项成本。

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